Usine de Kamsar

L’usine de Kamsar constitue le cœur industriel de notre chaîne de valeur et le point de convergence de l’ensemble de nos opérations. Le minerai, acheminé par voie ferrée depuis Sangarédi, y est réceptionné puis positionné sur une voie dédiée avant d’être dirigé vers le pit pour concassage. Cette étape permet d’obtenir trois granulométries distinctes, optimisant la préparation du minerai pour les phases suivantes. La bauxite est ensuite transférée vers les fours de séchage, où son taux d’humidité est rigoureusement réduit à 3 %, garantissant ainsi sa qualité pour l’exportation.

Une fois séchée et calibrée, la bauxite est acheminée via un convoyeur long de 2 kilomètres jusqu’au quai minéralier pour le chargement des navires. Entre la sortie des fours et ce convoyeur, deux dispositifs stratégiques assurent un contrôle précis de la qualité et des volumes :

• La tour d’échantillonnage, où des prélèvements automatiques sont effectués toutes les 5 minutes puis analysés par le laboratoire de chimie pour un contrôle qualité final, en complément de celui réalisé à la mine.
• La bascule de pesage, qui garantit une mesure exacte du tonnage exporté, assurant la fiabilité des données logistiques.

Pour soutenir une production continue et performante, l’usine dispose d’un stacker de grande capacité, permettant de constituer des stocks stratégiques et de maintenir une cadence opérationnelle élevée, signature de notre puissance industrielle.

Tout au long du processus de traitement pré-alumine, les équipes HSE assurent une présence constante sur le terrain. Leur rôle est déterminant dans le respect strict des normes de sécurité, contribuant à la protection des collaborateurs et à la fiabilité globale des opérations.

Autrefois caractérisé par une forte émission de poussières, le procédé a connu des améliorations significatives. L’intégration de systèmes de captation et d’abattage des poussières, en amont comme lors du séchage, permet aujourd’hui une réduction notable des émissions. Associée à une cheminée à émission maîtrisée, cette évolution traduit une ambition claire : concilier performance industrielle et responsabilité environnementale.

Enfin, pour répondre aux besoins en hydratation et en hygiène industrielle, l’usine s’appuie sur un double dispositif : une alimentation en eau potable et un système d’eau recyclée issu de la station de traitement des eaux usées domestiques. Cette approche renforce notre engagement en faveur d’une gestion durable et efficiente des ressources.